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方大集團北方重工:熱處理日裝爐量創年度新高
混改后的北方重工，在導入方大集團“黨建為魂”的企業文化后，員工隊伍活力充分激發，生產效率得到提升。八月盛夏，北方重工熱處理分廠再次迎來生產高潮。近日，該分廠日裝爐量突破158噸，創本年度新高。
展現新形象 北方重工奔市場 保生產進度
在方大集團的鼎力支持下，北方重工徹底解決了資金、保函等制約因素，為北方重工開拓國內外市場掃清了障礙。頻頻以全新的面貌參與國內外高端裝備展會，向各界展示“新北重”的新形象，為鞏固客戶關系，發掘潛在客戶，開拓國內外市場奠定了堅實基礎。眾多國內外客戶紛紛表示，遼寧方大集團為北方重工帶來了新的理念、新的體制機制和全新的變化，讓人耳目一新。
伴隨著河北華信、唐山港陸、冀南鋼鐵等項目圓筒混合機半齒輪、托輥等產品件陸續到北方重工，為“安全、優質、高效”地完成項目的加工任務，達到“降成本、創效益”的生產經營目標，北方重工熱處理分廠積極響應，快速行動，晝夜奮戰搶工期，全力以赴保進度。
激活技術創新動能
技術創新是企業生存和持續發展的命脈。北方重工在遼寧方大集團的支持下，持續加大產品研發投入，購置并更換圖形工作站、服務器和計算機，購買并升級ANSYS、Solidworks等9款軟件，產品設計研發條件得到極大改善。在加速推進傳統產品的技術升級改造，將升級產品快速推向市場的同時，將新產品設計研發作為打造新經濟增長點的重要支撐，為廣大技術人員提供了一個施展才華的技術創新和研發平臺。
北方重工熱處理分廠高度重視從技術創新、工藝改進、生產操作等方面節約設備能源消耗，降低生產成本。分廠多次召開專題會議，技術質量與設備設施科積極響應，充分發揮技術人員專業優勢，全力配合一線班組保質、保進度完成生產任務。在技術工作中，他們采用“水空水”代替油冷的冷卻方式，大大縮短托輥淬火冷卻時間，有效降低了設備開動時間，實現了降低能源消耗的目的。生產班組通過合理的裝、配爐，調質燃氣爐單爐次最高裝爐量達到70噸，保證滿裝載設備開動；嚴格控制淬火時間，充分利用閑置天車和淬火介質槽等方式，加快生產效率。為克服連續作業水槽溫度過高等問題，他們采用增加水泵循環注水，提前開啟油、水循環泵等措施，保證淬火質量。通過全體員工晝夜不懈奮戰，僅利用一周的時間，就完成了18件托輥和3組半齒輪的熱處理加工任務。
改造設備 節能降耗 愛廠如家
作為北方重工熱加工的單位，熱處理分廠通過加強設備管理、增設設備類培訓科目和加強日常巡視力度，狠抓每一個細節、每一臺設備，力求做到“降成本、保質量”，杜絕“跑、冒、滴、漏”現象的發生。北方重工熱處理分廠現有最大規格的16米臺車式燃氣爐，是分廠主要大型生產設備之一，其設備的好壞直接影響熱處理分廠的產品質量及成本控制情況。在生產過程中，分廠發現爐體東側側密封存在密封不嚴的現象，導致爐窯內部熱量散失，不僅影響產品質量控制，而且將加大天燃氣消耗量，增加工序成本。分廠技術質量與設備設施人員立即分析問題具體原因，確定改造維修方案，在沒增加成本的情況下，以原有氣缸為基礎，通過重新調整力臂角度及位置，僅利用2天時間就將設備改造完畢。其間克服了人手不足、改造環境惡劣等困難，使設備恢復良好密封效果。分廠技術質量與設備設施科的機電維修人員，甘于奉獻，積極響應，精心策劃，通過勤勞的雙手，進行創新創造，為分廠降本增效做貢獻。用實際行動踐行著“愛廠如家”的責任與擔當。
在部分產品產成交貨之際，北方重工全體員工正以飽滿的熱情、十足的干勁，按照生產任務目標要求，為“安全、優質、高效”地完成生產目標而努力。在方大集團全新的體制機制下，北方重工的企業管理日益精細化，運行效率大幅提升，對市場和客戶的服務能力也得到顯著增強。如今的北方重工干部員工思想和行動積極轉變，干事熱情高漲，他們正向著企業高質量發展的目標奮力前行。